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    阳极氧化废水/铝合金表面处理废水成功案例

    2019-03-17 16:59:10  来源:上海玉畔环保设备有限公司

    江苏**金属制品有限公司阳极氧化废水处理成功案例
    一章 设计基础
    1.1设计水量
    序号 废水种类 每天量(m3/d) 设计处理量(m3/h)
    1 含磷废水 144 6(预处理,24小时运行)
    2 含镍废水 72 3(预处理,24小时运行)
    3 染色废水 72 3(预处理,24小时运行)
    4 综合废水 720 30(24小时运行)
    1.2 设计水质
    以下依据同行业及相关废水处理系统运营点进水水质数据:
    序号 废水种类 进水指标(mg/L),PH无量纲
    PH COD 镍 SS 氨氮 总氮 总磷
    1 含磷废水 2-3 500 0 200 10 100 400
    2 含镍废水 5-6 2000 300 200 50 80 50
    3 染色废水 2-3 2000 1 500 10 60 50
    4 综合废水 8-9 500 0.5 100 10 50 50
    1.3出水要求
    排放标准执行电镀行业废水排放标准《GB21900-2008》表2标准:
    (单位:mg/l,PH无量纲)
    污染物 总镍 总铝 PH CODcr SS TP 氨氮 总氮 石油类 氟化物
    指标上限 0.5 3.0 6-9 80 50 1.0 15 20 3.0 10
    1.4设计依据
    1.4.1主要规范和标准
    ●《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)
    ●《室外排水设计规范》(GB50014-2006)
    ●《建筑给水排水设计规范》(GB20015-2003)
    ●《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)
    ●《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)
    1.4.2主要政策法律
    ●《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月)
    ●《中华人民共和国水污染防治法》(1984年11月)
    ●《中华人民共和国水污染防治法实施细则》(2000年3月)
    ●《建设项目环境保护管理办法》(1996年3月)
    1.5、设计原则
    对于本案设计,确定下述设计原则:
    1、严格执行国家现行的环保技术标准、规范,遵守国家和地方环保部门的有关法律、法规及排放标准;
    2、选用先进、合理、可靠的处理工艺,在确保处理排放达标的前提下,做到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低;
    3、本工程系环境工程,尤其要注意环境保护,避免和减少二次污染。要求改善劳动卫生条件,贯彻安全生产和清洁文明生产的方针;
    4、为了提高污水处理管理水平,设计采用PLC全自动程序控制,减轻操作人员的劳动强度;
    5、合理选用优质配件,降低能耗,提高工作效益和使用寿命,降低系统运行成本;
    6、在工艺设计时,有较大的灵活性,可调性,以适应水量、水质的周期变化。
    7、因地制宜,合理布局,有效地利用空间和场地。
    第二章 工艺设计
    2.1 含磷废水预处理
    2.1.1 含磷废水预处理工艺流程简易图

    2.1.2 含磷废水预处理工艺流程简述
    含磷废水进入含磷废水调节池后,由提升泵输送至反应池1,在反应池1内加石灰调节PH至7,使废水中的铝离子和磷结合生成磷酸铝固态颗粒,随后含固体颗粒的废水进入混凝池1,通过加PAM将其絮凝成大颗粒矾花,*后进沉淀池1,矾花快速沉降,上清液溢流进反应池2,在反应池2内加石灰调节PH至12,使废水中的磷酸根和钙离子结合生成磷酸钙固态颗粒,随后含固体颗粒的废水进入混凝池2,通过加PAM将其絮凝成大颗粒矾花,*后进沉淀池2,矾花快速沉降,上清液溢流进综合废水调节池。
    沉淀池1排放的铝泥进入含铝污泥池中,再有压滤泵将污泥池中的污泥输送至铝泥板框压滤机中压滤,干泥外运处置,滤液回流至含磷废水调节池;沉淀池2排放的磷泥进入含磷污泥池中,再有压滤泵将污泥池中的污泥输送至磷泥板框压滤机中压滤,干泥外运处置,滤液回流至综合废水调节池。
    2.2 含镍废水预处理
    2.2.1 含镍废水预处理工艺流程简易图

    2.2.2 含镍废水预处理工艺流程简述
    含镍废水进入含镍废水调节池后,由提升泵输送至反应池1,在反应池1内加石灰调节PH至7,使废水中的铝离子和镍结合生成镍酸铝固态颗粒,随后含固体颗粒的废水进入混凝池1,通过加PAM将其絮凝成大颗粒矾花,*后进沉淀池1,矾花快速沉降,上清液溢流进反应池2,在反应池2内加石灰调节PH至12,使废水中的磷酸根、镍离子与钙离子结合生成磷酸钙和氢氧化镍固态颗粒,随后含固体颗粒的废水进入混凝池2,通过加PAM将其絮凝成大颗粒矾花,*后进沉淀池2,矾花快速沉降,上清液溢流进综合废水调节池。
    沉淀池1排放的铝泥进入含铝污泥池中,再有压滤泵将污泥池中的污泥输送至铝泥板框压滤机中压滤,干泥外运处置,滤液回流至含镍废水调节池;沉淀池2排放的镍泥进入含镍污泥池中,再有压滤泵将污泥池中的污泥输送至镍泥板框压滤机中压滤,干泥外运处置,滤液回流至综合废水调节池。
    2.3 染色废水预处理
    2.3.1 染色废水预处理工艺流程简易图

    2.3.1染色废水预处理工艺流程简述
    染色废水进入染色废水调节池后,由提升泵输送至反应池1,在反应池1内加石灰调节PH至7,使废水中的铝离子和磷结合生成磷酸铝固态颗粒,同时吸附水中染料,随后含固体颗粒的废水进入混凝池1,通过加PAM将其絮凝成大颗粒矾花,*后进沉淀池1,矾花快速沉降,上清液溢流进反应池2,在反应池2内加石灰调节PH至12,使废水中的磷酸根和钙离子结合生成磷酸钙固态颗粒,随后含固体颗粒的废水进入混凝池2,通过加PAM将其絮凝成大颗粒矾花,*后进沉淀池2,矾花快速沉降,上清液溢流进综合废水调节池。
    沉淀池1排放的铝泥进入含铝污泥池中,再有压滤泵将污泥池中的污泥输送至铝泥板框压滤机中压滤,干泥外运处置,滤液回流至染色废水调节池;沉淀池2排放的磷泥进入染色污泥池中,再有压滤泵将污泥池中的污泥输送至磷泥板框压滤机中压滤,干泥外运处置,滤液回流至综合废水调节池。
    2.4 综合废水处理
    2.4.1 综合废水处理工艺流程简易图

    2.4.2 综合废水处理工艺流程简述
    综合废水进入综合废水调节池后,由提升泵输送至反应池1,在反应池1内加石灰调节PH至7,使废水中的铝离子和磷结合生成磷酸铝固态颗粒,同时吸附水中乳化油等大分子有机物,随后含固体颗粒的废水进入混凝池1,通过加PAM将其絮凝成大颗粒矾花,*后进沉淀池1,矾花快速沉降,上清液溢流进反应池2,在反应池2内加石灰调节PH至12,使废水中的磷酸根和钙离子结合生成磷酸钙固态颗粒,随后含固体颗粒的废水进入混凝池2,通过加PAM将其絮凝成大颗粒矾花,*后进沉淀池2,矾花快速沉降,上清液溢流进厌氧池,废水经过厌氧池填料,废水中的的大分子有机物被分解成小分子和甲烷,同时废水中的的硝态氮转化为氮气,厌氧出水进入缺氧池-好氧池(硝化反硝化脱氮系统),经过好氧池鼓风曝气,缺氧池搅拌脱氮,好氧池硝化液回流进入缺氧池形成内循环,从而达到降低COD和总氮的作用。好氧池出水进入生化沉淀池,好氧污泥通过污泥回流泵输送至好氧池,上清液即可达标排放。
    沉淀池1排放的铝泥进入含铝污泥池中,再有压滤泵将污泥池中的污泥输送至铝泥板框压滤机中压滤,干泥外运处置,滤液回流至染色废水调节池;沉淀池2排放的磷泥进入染色污泥池中,再有压滤泵将污泥池中的污泥输送至磷泥板框压滤机中压滤,干泥外运处置,滤液回流至综合废水调节池。

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